日前，中船第九设计研究院工程有限公司设备院传来喜讯，其首次工程总承包（EPC）智能化生产线——上海外高桥造船海洋工程有限公司T型材自动生产线各工位设备全部到位，现场安装基本完成。该重要节点达成标志着中船九院设备院在智能制造系统方案解决、智能装备产品集成供应方面再次取得突破性进展。
    据了解，该自动生产线项目为“交钥匙”工程，包括T型材生产线的设计、制造、包装、运输、安装、调试、验收及质保。该生产线首次实现T型材的装配倒棱一体化，且可一次同时对7根T型材实现自动焊接，具备焊缝自动跟踪寻位与集中除尘功能，并配备智能生产管理平台，可通过MES系统下发生产计划，具备故障报警、物量分析、成本能耗统计、项目进度追踪等智能化特征。
    该生产线由中船九院设备院智能制造研发室主任担任项目经理，全室成员齐心协力，在设备院领导关心支持与经营室、成套室以及工艺院、项经部等各位同仁大力配合下，自2019年4月正式签订合同以来，不到半年时间，就成功地将项目推进到收尾阶段，后续进行设备调试、试运行后，即可提前交付。
    设备院立足中船九院“3+2”战略，重点攻关船舶行业智能制造装备与系统，“点、线、面”结合，突破关键技术。在车间生产线方面，开设了《智能化在船厂部件装焊生产线上的应用研究》《智能制造——中小组立生产线的研究》《智能化在船厂平面分段流水线的应用研究》等一系列科研课题，为满足船厂生产工装自动化、工艺流水化、控制智能化、管理精细化转型升级要求提供解决方案，并取得实质性成果。（汪彦钧）