【文/观察者网 陈思佳】3月11日，中国建材集团在北京发布我国自主研发的SYT80（T1200级）超高强度碳纤维。香港《南华早报》13日指出，这意味着中国在超高强度碳纤维生产领域取得重大突破，领先美国和日本，成为首个实现世界最强超高强度碳纤维百吨级量产的国家。

全球最大碳纤维生产商日本东丽公司曾在2023年宣布开发出T1200级碳纤维，但并没有后续量产的消息。有美媒评论称，经过二十年的研发努力，中国终于在碳纤维领域建立起足以引领全球市场的产业能力，不再只是跟随市场的脚步。

此次发布的SYT80超高强度碳纤维由中国建材集团所属中复神鹰自主研发。T1200级碳纤维的直径不到头发丝的十分之一，密度仅为钢材的四分之一，但其拉伸强度是普通钢材10倍。在航空航天、无人机和机器人等领域，超高强度碳纤维是不可或缺的关键材料。

一根由12万根碳纤维丝拧合而成的碳纤维绳，绷紧以后的理论直径不到2毫米，就可以拉动满载54个人的大巴。

中国建材集团董事长周育先介绍说，SYT80超高强度碳纤维的工程化拉伸强度突破8000兆帕，是全世界第一款实现量产的T1200级碳纤维产品，达到了行业全球顶尖水平。他表示，碳纤维被誉为“黑色黄金”，是保障产业链和供应链安全、促进经济社会发展的关键。

中复神鹰总经理陈秋飞表示，SYT80超高强度碳纤维的百吨级规模化量产，意味着这种顶尖新材料将不再是实验室里的“奢侈品”，而将成为服务全球经济发展的“常用品”。

他指出，这种材料具备低密度和超高强度特性，非常适合航空航天应用，也可以制造出更轻、更安全的飞机，还为氢能储运、低空经济、具身智能等产业提供更可靠的“筋骨”，让新能源汽车续航更长、医疗器械更轻便耐用、体育器材性能更优。

3月11日，中国建材集团在北京发布我国自主研发的SYT80（T1200级）超高强度碳纤维 CCTV+

据央视新闻报道，T1200级超高强度碳纤维整个生产流程跨越1000多米高温生产线，需要3000多个精密工艺实时精准控制。

碳纤维的原丝在内部温度200℃到300℃之间的氧化炉中进行预氧化，以提高其耐热性。在无氧碳化环节，低温炉里的温度是600℃到1000℃，原丝里的非碳物质在这里被基本去除；高温炉里的温度达1000℃到2000℃，在这里，材料真正完成碳化，成为碳纤维。

《南华早报》指出，SYT80超高强度碳纤维的突破，将助推中国在碳纤维生产领域领先美国和日本。

日本东丽公司是全球最大的碳纤维生产商，其在日本、韩国、法国和美国的工厂每年生产约29100吨碳纤维。在美国，东丽生产用于通用用途的T700级碳纤维，也生产用于刚性和强度要求更高项目的T1000和T800级碳纤维。

2023年10月，东丽宣布开发出T1200级碳纤维，拉伸强度同样达到8000兆帕，但从未透露过产能规模。负责碳纤维开发的东丽主任研究员渡边润2024年7月曾对《日本经济新闻》表示：“已开始供应样品，希望3年内实现量产。”

去年12月，另一家日本企业三菱化学公司表示，计划到2027年将其在日本和美国的碳纤维产能翻倍，但没有透露现有产量。美国复合材料技术公司Hexcel则在美国和欧洲设有工厂，自称是“全球最大的航空航天碳纤维生产商，也是美国军事项目碳纤维的主要供应商”。

咨询公司Future Markets上个月发布的一份全球碳纤维市场展望报告称，碳纤维市场呈现出“由少数主要生产商主导的竞争格局”，这些企业主要集中在日本、韩国、德国、美国以及若干正在迅速扩张的中国制造商。

报告指出：“这种地域多元化正在重塑供应链格局，亚太地区已经超过北美和欧洲，成为最大的消费地区。”

据中国化学纤维工业协会统计，“十四五”期间我国碳纤维产量保持超30%的年均增速。目前，我国碳纤维产能占世界总产能约50%，稳居全球第一。已形成覆盖基础研究、技术研发、规模化生产到下游应用的完整产业体系。

央视新闻报道称，2025年我国碳纤维产量约9万吨，碳纤维出口2092.7吨。从国内表观需求量看，2025年我国的碳纤维国产化率超92%，而10年前，这一数据只有13.4%。

T1200级碳纤维的成功，并非单点技术突破，而是我国碳纤维产业整体崛起的缩影。从起步之初高端产品全靠进口，关键技术与设备被封锁，到如今T1200级碳纤维全球首发并达成百吨级量产，20多年走完了国外近半个世纪的攻关路。