航天科技九院7107厂微型石英挠性加速度计研制团队攻坚侧记

文章来源:中国航天报 发布时间：2021-12-31

今年，航天科技集团九院7107厂面临产业转型的巨大挑战和压力，急需由生产制造型企业向自主研发产品占主导地位型企业转变。经过对国内军工市场惯导系统的需求增长调研，该厂决定将微型石英挠性加速度计列入转型产业化项目。

该项目是惯性导航系统的核心组成部分，主要为各类系统的导航、制导、控制、调平等提供精准的加速度测量信号，现已广泛应用于航天、航空、船舶等诸多领域。

截至目前，7107厂已成功研制微型石英表，完全自主掌握全流程技术，并将产品合格率逐步提升至90%。

创新方法，攻克仪表精度“拦路虎”

7107厂成立了以副厂长为组长的产业化项目领导保障小组，各管理部门针对产业化项目设立绿色通道，简化各项签字审批流程，提高工作效率。

针对微型石英表项目，7107厂研制团队开展自主创新，由“带着干”变成“主动干”。研制过程中，全量程精密离心线性度指标成为仪表精度提升道路上的“拦路虎”，该项技术参数是石英表的核心指标，直接影响惯性导航精度。团队在试验过程中发现，精密离心机处于大量程转动时，石英表输出会出现“拐弯”现象，这对于整个团队来说无疑是巨大的挑战。

研制团队经过多方查阅相关资料，主动联系相关领域的专家，上门请教，追根究底，通过数据分析、故障现象仿真、计量试验验证，最终科学扫清了仪表精度提升道路上的“拦路虎”。

集智攻关，优化生产模式提效率

刚刚扫清“拦路虎”，新的任务又摆在了面前：客户要求11月完成193只微型石英表的交付任务。

面对生产任务及紧张的交付环节，7107厂全体研制人员立即进入“备战”状态，集智攻关，采用分工、分类、分阶段的生产模式，打出“组合拳”，同步推进多项攻坚任务。

该厂研制团队采取“流水化”的生产模式，实现装配的流水化作业模式；采取最严苛的装配手段，保证微型石英表的装配质量，提高装表效率；采取上下力矩器圆心距科学配对，将表芯一次装配成功率提升至85%，提高了表芯装配效率；采取培养关键岗位人员、扩大生产测试场地、研制先进装配测试设备的系列举措，全力以赴保障石英表生产工作。

今年是该型号配套的关键年份，7107厂石英表研制团队正确应对挑战，全面把握机遇，为后续批量生产打下坚实基础。后续，该厂将重点突破试验与测试技术发展的瓶颈，不断为高质量发展增添新的驱动力。（刘岚）