前不久，一台中国空间站专属低温锁柜由航天科技集团七院七部交付货船总体。低温锁柜可通过货运飞船上行，为空间站运输低温物资。目前，这台低温锁柜已开展力学试验，数据参数等一切正常。

“时间周期太紧张了，任务量太大了”，这是2019年年初设计人员接到研制任务时发出的慨叹。作为电子单机，低温锁柜设计复杂，生产工序多，再加上又是第一次投产正样件，对团队成员来说，研制和交付都面临着巨大的挑战。

肩负如此重任，团队成员马不停蹄地投入到产品技术状态确认、投产前生产状态确认等工作中。

研制过程中，也出现了种种难题。低温锁柜壁板中，需要通过发泡填充泡沫，起到保温隔热的作用。不同于普通发泡，壁板必须控制好发泡形状，同时发出来的泡沫还要能够承受上行环境的振动，否则制冷效果会大幅度降低。

在研制过程中，团队就遇到了“发泡”这个拦路虎。发泡不可控的问题得不到解决，下一步就无法进行。研制人员反复摸索，反复试发泡，采用整体式的加压发泡模式，设计专门的工装，总结每次试发泡失败的经验与教训，在试发泡的泡沫性能全面满足要求后，终于在产品上成功发泡。

宇航产品在交付之前，必须进行全面而充分的验证。根据试验规划，低温锁柜需进行热循环、热真空等一系列的试验验证，这些试验必须持续加电测试，热循环试验、热真空试验、制冷性能的单项测试，前前后后试验时间长达40多天。

此项试验过程要求全程随时记录数据、监控状态，设计人员必须随时待命，及时应对突发问题。试验开始后，研制人员工作安排以小时计，利用试验过程等待的时间完成数据包文件，把时间管理做到极致。

低温锁柜产品和数据包文件顺利通过货船总体验收，大家夜以继日、争分夺秒的付出有了回报。

宇航产品需要终身售后。低温锁柜完成交付总体后，项目电气总体主任设计师谭平说，“第一步走完了，真正的考验才刚刚开始。”于是，还没来得及好好休整，设计人员又驻扎在北京，配合总体开展测试，这是产品上天前最重要的“模拟考”。直面这场大考的参试人员，需要配合总体对产品进行多项检验，及时协调并解决现场的各种问题。

“在地面，我们能接触到设备产品，检验手段丰富，即使出问题也能解决。一旦发射，如果产品在上行振动或者在轨工作期间出现故障，就会非常棘手。所以，参试人员必须在地面验证中充分暴露并解决可能出现的问题。”谭平说。

就这样，测试大厅里，项目组成员们以每天两万多的步数奔走着配合测试，他们守着产品，一步步走向最后的胜利。（李丹）