中新网山东新闻10月14日电 2019年10月14日，由山东三和信达新材料科技有限公司举办的“世界首创首套气相烷基化合成均四甲苯装置成功达产”新闻发布会活动在枣庄开元凤鸣山庄举行。本次活动预示着又一项新的技术创新应用于工业化生产，填补了国内气相烷基化合成高含量均四甲苯的空白，颠覆性的改变了传统的生产工艺。

　　枣庄市薛城区副区长李利萍、枣庄市薛城区应急管理局局长田传刚等先领导出席活动并进行了重要讲话，山东三和信达新材料科技有限公司执行董事兼总经理闫书宇先生做了该装置的运行情况介绍，上下游核心客户代表相继发言。

　　山东三和信达新材料科技有限公司成立于2011年8月，注册地址位于枣庄市薛城区邹坞镇驻地，注册资金6000万元。是薛城区招商引资项目，为薛城区2012年度十大重点建设工程项目之一，公司主要产品“均四甲苯”。

　　国内生产均四甲苯的工艺主要采用冷冻、离心、压榨工艺，该工艺较为传统与落后，所生产的均四甲苯品质较低，含量普遍低于96%，自动化程度低，劳动力投入量大，该工艺生产的产品中轻烃含量较多，导致下游均苯四甲酸二酐企业收率较低，较多的轻烃易导致二酐合成时催化剂着火，危险性较大。

　　为了颠覆传统的冷冻离心压榨工艺，山东三和信达新材料科技有限公司通过不断创新，依托于拥有自主知识产权的均四甲苯提纯工艺专利装置和获得国家发明专利的均四甲苯精馏工艺和装置，采用了负压精馏法生产均四甲苯，产品品质由传统均四甲苯96%含量水平提高到99.9%，产品品质大幅度提升，极大改善了国内此类产品的不足，填补了国内高含量液体均四甲苯的空白。

　　公司通过自有的分离技术，将均四甲苯纯度任意控制，也是唯一一家能提供液体均四甲苯的企业，能够满足不同企业不同行业需求。在不断提高产品的科技含量和市场竞争力的同时，引领均四甲苯行业的发展模式和发展方向。

　　山东三和信达新材料科技有限公司从2015年至今，虽然装置运行正常，操作经验丰富，产品品质高，但还是经常会受到原料紧缺影响，导致不能持续满负荷生产。为了彻底改变均四甲苯只能依靠从C9、C10重芳烃中分离的工艺路线，公司从2017年与中海油天津化工研究院有限公司达成战略合作关系，通过资源互补进行深度技术合作并进行成果转化，将副产品中的偏三甲苯进行分离，再将偏三甲苯与甲醇烷基化合成均四甲苯，该技术成功应用于工业化生产装置中，并取得优异效果。装置运行成功后，解决了原料供应紧缺问题，同时提高的均四甲苯市场占有率。。

　　此次的技改项目装置从实验室走进了工业化生产，解决了行业受制于原材料紧缺及产品工艺落后、产品质量低等制约点，彻底改变均四甲苯只能依靠从C9、C10重芳烃中分离的工艺路线。

　　本套装置为世界首套气相烷基化合成均四甲苯装置，自2018年10月14日运行至2019年10月14日满一年，转化率、选择性、产能、能耗、排放各项指标均达到设计要求。经权威专家现场验证，宣布该套气相烷基化合成均四甲苯装置成功达产！

　　据悉，均四甲苯的市场需求近年急速增长，主要用来生产均苯四甲酸二酐，均苯四甲酸二酐再进一步加工成新型耐高温工程塑料聚酰亚胺。聚酰亚胺是一种耐高温、耐辐射、抗冲击和具有优异导电性能和机械性能的新型合成材料，可制成薄膜、纤维、浸渍漆、泡沫塑料等，大量聚酰亚胺薄膜主要作为F.H级绝缘材料，用于电机制造工业，可使电机体积缩小，重量轻，能在较高温度下长期运转，在恶劣环境下频繁启动，同时还用于宇航、导弹、超音速飞机、原子能工业和机电工业等尖端领域。此外，均四甲苯也可作为医药、染料的中间体。生产过程中副产的高级芳烃溶剂油广泛应用于农药、轻工、机械等行业。