11月，中国兵器工业集团有限公司江麓机电集团有限公司“换脑工程”项目获得了国家工信部的正式批复。这是江麓集团首次作为直接课题承担单位参与国家科技重大专项研究。随着该项目的尘埃落地，不仅使在役数控机床实现“换脑”，而且使进口数控系统实现国产化替代，江麓集团的智能制造能力、水平和生产效率将得到极大提升。

　　近年来，江麓集团加快信息化建设步伐，利用最短的时间实现弯道超车，推进“江麓制造”迈向“江麓智造”，实现信息化水平大幅度提升。

　　江麓集团深化数字化技术在产品研发和制造中的应用。实现所有产品PDM上线管理，所有新产品开展全三维设计，所有科研项目进入科研项目系统管理，全面提升企业数字化设计及制造能力。

　　江麓集团加快以ERP系统为核心的管理信息化建设及应用，开展系统及流程优化，实现ERP系统与实际生产管理模式的融合。江麓集团今年建设完成生产指挥调度中心，并已正式投入使用。该中心按照整车、传动、备件、售后及其它分类的生产各类型部署了可视化看板114个，在公司关键机床、关键工位初步建设了32个视频调度点，通过调度中心与ERP系统、MES系统的信息集成，可以实时、动态反映江麓集团各方面的生产运行情况和动能使用等相关情况，充分发挥ERP系统的计划及生产管理功能。

　　在此基础上，江麓集团引入MES系统，推进车间一级生产作业计划系统的应用。生产员工通过MES系统对流水线上产品的生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等都了然于心，大大提升了生产的管控水平和生产效率。江麓集团在11月份利用业余时间分批次对员工进行MES系统的操作培训，目前员工已基本掌握了系统操作方法。

　　随着数字化、信息化在生产、科研管理中的推广运用，江麓集团对综合传动装置装配线加快进行智能化改造，建设具有初步智能特征的综合传动装置装配生产线。该生产线的智能化改造采用总体到分系统再到总体的“V”型模式，从出入库及立体库改造、AGV系统及料车料框、智能管控系统、装配线工控系统以及虚拟仿真等方面进行，实现对传动装置装配过程中零部件的智能配送、关重零部件的跟踪定位、装配零部件的自动识别、装配线信息数据的实时采集与监控等方面的集成与运用。(谭薇)