一机集团数字化与智能制造创新团队成立于2011年,现在共有成员23人,平均年龄仅30岁。这支年轻的研究团队可以说是集团高端技术的直接代表,也是集团工艺研究的“核心” □记者 王舒 一机集团数字化与智能制造创新团队围绕多项数字化制造工艺技术及智能制造核心关键技术,多年来,这支平均年龄不到30岁的年轻团队用不懈的钻研践行着不忘初心的爱国奋斗情怀。 在一机集团智能制造实验室的沉浸式虚拟现实仿真实验室里,数字化与智能制造创新团队的工程师正在对近期的一项智能车间建设进行虚拟实验。工艺研究所数字化和智能工艺研究室工程师赵宁介绍说:“一方面是对整个车间工艺布局进行仿真优化,另一方面对生产线其中小的生产单元进行动态的仿真,查找生产线运行过程中是否存在设备干扰等情况,预计将会缩短整个生产线建设周期的20%左右。” 除了对数字化智能制造车间布局进行真实模拟外,沉浸式虚拟现实仿真实验还可以对一机集团产品的零部件装配流程进行真实模拟。目前,这项技术已经在一机集轮式改进升级车辆的分动箱、动力舱等多个型号产品和车辆电缆、管路等柔性管线的仿真工作得到应用。赵宁说:“对科研产品来说,我们也是建立了一个涉及工艺协同的模式,既提高了产品的质量,也缩短了产品的研制周期。” 一机集团数字化与智能制造创新团队成立于2011年,现在共有成员23人,平均年龄仅30岁。这支年轻的研究团队可以说是集团高端技术的直接代表,也是集团工艺研究的“核心”。 近几年,每项新产品和新技术的问世,团队人员都要做十几次甚至几十次的虚拟仿真技术研究。如今,数字化与智能制造创新团队主要承担一机集团三维工艺设计、工艺仿真技术、虚拟现实技术、生产线仿真技术及智能制造等技术的研究与推广应用,团队成员承担了国家自然科学基金、自治区自然科学基金、自治区重大基础研究开放课题、国防基础科研、型号预研等多项重点项目,均取得了良好的效果。 该团队开展了多项数字化制造工艺技术研究,突破了特种车辆传动系统虚拟装配、综合传动装置三维工艺设计与发布、特种车辆典型零部件工艺仿真等关键技术,将数字化制造技术在多项新产品上进行推广应用,该项创新工作在兵器行业内部起到了引领示范作用。 在特种车辆及其传动系统智能制造国家重点实验室建设运行方面,一机集团数字化与智能制造创新团队围绕智能制造核心关键技术开展了应用基础与关键共性技术研究,重点开展并突破了智能车间总体方案设计、传动系统生产线仿真等技术研究,同时完成了管理制度编制、开放课题发布、学术委员会会议、特种装备智能制造高端论坛等组织策划工作,保障了实验室高效运行。 近年来,一机集团数字化与智能制造创新团队先后荣获国防科技进步三等奖1项,兵器集团科技进步奖一等奖1项、工艺创新一等奖2项,还获得了中国兵器工业集团公司兵器数字化工程先进集体、包头市“工人先锋号”荣誉称号、自治区青年创新标兵集体、自治区“草原英才”产业创新团队、中国兵器工业集团公司数字化及智能制造创新团队、全国“工人先锋号”等荣誉称号。同时,团队申报专利31项,其中14项已得到授权,发表论文10余篇,成果已应用于相关产品的研制生产中。 |