近日，从中国航天科技集团有限公司四院7416厂传来令人振奋的好消息：

该厂单月装药量、单月总装装药量、单月总装数量等多项指标均创纪录。

该厂装药生产再创新高只是四院以高效科研生产新体系、“双效”提升工程等为牵引，实现发动机及其零部组件生产制造能力全线提速的一个缩影。

管理趋精趋细

“前5个月的生产中，班组采用错位式、串联式、同步式等多种生产组织模式，生产效率提高了50%。”7416厂2车间喷涂组组长易俊介绍。

通过创新管理开展型号一次多发包覆，喷涂组首次实现了1次2台大型非金属壳体和1次多台中型壳体的衬层成型作业。

今年以来，随着型号类别和数量逐渐增多，2车间喷涂组积极扩充单个设备适用范围，以能力多元、选择多向的方式均衡型号生产、设备占用与人员管控。

“目前已有8个型号通过升级改造等措施，实现了设备多型号通用。”易俊自豪地说。“设备的年占用率差从39%降为23%，一举摘掉‘生产最短线’的帽子。”

求变，很急迫。

近两年，7416厂生产能力之所以大幅度跃升，这不仅是简单地加人加设备的过程，还源于管理的组织革新。

该厂不断创新管理，深化高效科研生产新体系建设和“双效”活动，全要素、全过程、全面提升规模化生产能力及高效科研生产组织管理能力。

通过优化连续装药的生产组织模式，7416厂创造性地改善工作方法，生产效率成倍提升。

责任层层落实

去年，7416厂两名无损检测组员工发现重大质量隐患后及时上报，避免了更大的损失和严重的影响，在集团公司奖励基础上，四院和7416厂分别对两名员工及其所在班组进行了重奖。

如今，这种与工作质量密切挂钩的及时奖惩已经成为工厂的“常态”。

2018年，7416厂在全厂一线班组开展安全自我完善和质量全员改进活动，提出自查、改进、上报、评价、奖励“五步法”，层层落实安全质量责任，按月进行点评，对在安全质量管理方面作出贡献的项目和人进行奖励。

“仅3月份，工厂就拿出了近万元进行安全自我完善奖励。”安全生产处处长白小平说。“有目标、有考核，当然也有责任追究。”

7416厂的生产实践表明，只有将压力传导到位，责任落实到位，型号科研生产保卫战才能越打越顺。

“任何人都有权在突发状态下紧急停车、有权拒绝领导口头指挥、有权在状态不明确的情况下拒绝接班。”这是1车间硝化组赋予每位员工的权利，也是将责任切实落实到每个个体的体现。

为了确保产品质量，2车间创新性提出了产品星级评价管理制度，对预评审壳体进行星级评定，从“重效率”转向“效质并举”，根据产品质量划分星级并与操作人员的考核直接挂钩，到位的责任分解提高了产品生产效率和一次合格率。

如今，7416厂的安全质量管理正逐步迈向精细化道路。

该厂通过实施安全管理与科技强安双重预防机制和质量提升工程，以风险分级管控和隐患排查治理相结合为抓手，把风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，把责任落实挺在班组一线，有效控制了安全和质量事故的发生。

自动化数字化领跑

今年一季度，7416厂无损检测工序圆满完成了四院重点强调的检测任务。

能够快速完成任务，除了班组员工加班加点外，还得益于该厂设计研制了一套高能直线加速器固快速照相检测自动化系统。

过去快速照相检测以8张胶片为一组，每组拍摄完成后需等待射线释放4个小时。现在利用新系统后，检测效率提高明显。

近年来，7416厂以数字化产品为基础、数字化过程为纽带，以集成与协调为主导，在总装工序大力引进数字化管理理念，采用三维数字化工艺设计，实现了产品生产安全质量全过程管控，以产品数据管理为核心，推动了传统型号研制生产模式的转型。

目前，总装车间35类质量控制点可进行系统管理，9类安全要点可数字化管控。通过数字化应用，型号产品零部件配套正确率达100%，质量信息及时处理率达100%。

连续装药生产线的投入使用实现了某型号不同推进剂一次多发成组连续浇注，生产效率大幅提升。

该厂还相继实施了绝热层自动贴片、自动裁片机、机器人自动喷漆，采用了壳体外表面抛丸打磨等机械化、自动化技术，在解决过程作业对员工职业健康影响的同时，大幅度提高了工序生产能力。同时该厂还致力于提高员工的技术技能水平，最大限度地发挥员工的潜能。

到“十三五”末，该厂要形成发动机装药总装重要过程的数字化制造能力、工程管理信息化能力，实现数据流和信息流的顺畅传递和有效共享，推进固体发动机装药总装精益柔性化智能车间建设。辅之以完善的管理信息系统建设，不断提高企业生产、经营、管理、决策的效率和水平。（田鹏）