不久之前，航天科技集团八院800所与上海联影医疗科技有限公司签订了200套低温压力容器研制合同，在3个月时间内完成了首批12套共24件产品的生产，并交付用户装机使用。

这笔订单是该所在大力推进军民融合、实现工艺技术成果转化方面取得的突出成效。该所将产品卖到医疗器械领域，打开了一扇通往市场的大门。

寻求新伙伴 双方不谋而合

近几年，800所一直在探索如何真正实现航天技术的落地转化。

“我所有多年的焊接技术经验，有可使用的设备，航天领域有钎焊的技术需求，必须开展钎焊的应用研究。”早在3年前，主管研发工作的副所长李中权提出了想法。

“国内有上百家企业掌握钎焊工艺，我们从零起步能比得过吗？成本能拼得过吗？”初入市场，所内很多人不禁产生了疑惑。

然而，通过对八院院内钎焊工艺应用情况的调研分析发现，八院内只有802所使用钎焊进行冷板和平板天线的研制，其他单位需钎焊的产品则交由外协单位制造。

“只要发挥综合优势，一定能在高性能与低成本控制方面取得突破。钎焊这条路不但能走，而且肯定能越走越宽。”李中权信心满满。

为此，800所主动投身市场，积极寻求合作伙伴。与此同时，上海联影医疗科技有限公司正苦于核磁共振仪的核心部件铜-不锈钢结构低温压力容器研制长期受制于国外企业。

有没有其他企业可以又快又好地完成部件研制呢？抱着这样的想法，该公司在国内广泛寻求合作单位。经过大量的市场调研，产品质量过硬的800所进入他们的视野，双方不谋而合。

三年打磨 “蓝海”里小试身手

2015年，800所与上海联影医疗科技有限公司开展了10多次技术交流。对方在调研了800所的装备能力后，表达了强烈的合作意愿，并提供了缩比件坯料。

让该公司没有想到是，800所仅用了3个月就完成了技术攻关，拿出了全部合格通过气密试验的10余件缩比件。

2016年，该公司再次提供了一套实物坯料，800所采用真空钎焊方法克服了薄壁不锈钢管变形、铜-钢之间膨胀系数差异大、化学不兼容等难题，实现了可靠焊接，并顺利通过了外观和气密性检测，满足设计要求。

在此期间，800所研制团队在铜-钢异种材料焊接方面积累了大量实验数据和工程经验，也看到了广阔的市场应用前景。

隔行如隔山。“2015年，我们的研制团队实际上是名副其实的‘二人转’。两名从事钣金成形的门外汉硬是通过自学摸索出了一点点门道。”研制团队的带头人彭赫力回忆道。

“由于对细节的控制不那么精准，最初的十余件缩比件虽然满足了技术指标要求，但着实是其貌不扬。”彭赫力说。

随后，800所陆续有针对性地引进了2名钎焊方向的毕业生。人多力量大，低温压力容器研制工作渐渐地步入了“正轨”。

今年年初，上海联影医疗科技有限公司再次向800所投来“橄榄枝”，签订新研产品核心部件的研制合同。尤为重要的是，联影医疗看中了800所在机加、钣金、检测等综合技术优势，表达了要将其他被外资企业“垄断”的结构件产品订单也交给800所的意愿。

经过3年的打磨，800所研制团队在进军市场的道路上逐渐成熟自信起来。

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“展望未来，我相信，800所钎焊工艺不仅可以满足院内型号的研制生产需求，更有望在航空、电子等领域一展身手。”彭赫力说。（王海晶）