△工作人员现场为压力仪表进行校准
压力仪表必须送到计量机构进行检定，这样的历史已被改写。中国运载火箭技术研究院所属的北京航天计量测试技术研究所创新压力仪表校准技术，在保证校准精度的同时，更加高效，填补国内空白。
据该所气密试验装置项目负责人任大呈介绍，在航天领域，航天导管类产品、贮箱类产品、发动机相关组件的气密性测试；阀门类产品的典型特性试验、寿命试验；型号产品总装气密测试等工作中，都要大量使用压力仪表。
以前对压力仪表进行校准，采用的是离线送检方式，即将压力仪表从生产、测试设备中拆卸下来，集中送到计量机构进行检定。这种方式拆装劳动强度巨大，易造成仪表连接螺纹损坏及密封不严；导致多余物产生等。
在此背景下，北京航天计量测试技术研究所积极研究新的校准方式，创新性地在气密试验装置中预留原位校准标准接口，同时进行相应的软件设计，或配合使用智能化检测设备，无需拆卸压力仪表，便可完成校准，极大地提高了校准的准确性和效率。
该所还先后制定了《Q/Y 603-2015压力仪表原位校准规范》和《JJF（军工）117-2016高压气体压力仪表现场校准规范》，使校准有规可依，也确保了校准量值统一和准确，操作过程规范。
采用新的校准技术，可有效防止仪表因反复拆卸造成的损坏和管路污染，减少二次安装带来的连接可靠性隐患。此外，由于校准在工况条件下进行，校准结果更加符合实际情况。
任大呈说：“以某气密试验自动检测系统为例，全系统约有30至40个压力仪表，按照传统方式，用户从拆卸到完成校准工作，设备恢复正常使用，需要较长时间。而现在，在不影响设备正常状态的情况下，1天内便可完成校准工作，效率大幅提升。”
压力仪表原位校准方式适应当前先进制造方向，满足产业变革需求，提高了设备使用效率，是压力仪表计量方法的一次提升和进步。这项技术不仅可以在军工领域应用，也可应用于冶金、石化等民用领域，能极大地提高其压力仪表的有效性、准确性、经济性，应用前景十分广阔。
