2015年底，大洋彼岸传来振奋人心的消息：因连续三年NADCAP审核评价优异，且未发生重复性的不符合项，PRI性能审查协会依据OP1111《供应商奖励程序》对中国航发动控所审核周期进行了奖励：由12个月延长至18个月。

NADCAP认证是国际航空航天行业先进工艺能力水平和产品质量可靠的代名词之一。审核期的延长，包含的是一个国际审核委员会对我们的认可和信任。同年，动控所获得了C919大型客机项目服务的印制板组装任务，并顺利通过民航局现场目击审核，获取了批准放行证书。

“基于NADCAP的电装能力”的核心竞争力的形成，是对动控所建设NADCAP体系长期以来自我审视、自我改进、追求卓越最好的认可和褒奖。

回顾NADCAP体系在我所落地的36个月，从尝试了解国际先进工艺能力到深入开展认证工作，一大批工艺、工程与技能人员通过国际资质认证，技术快速提升的同时更具备了独挡一面的魄力，其佼佼者甚至在国际赛场上收获荣誉。

体系的建设坚定了员工们的目标，而员工成长成才衍生的感恩与快乐助力他们坚定地沿着变革演进之路持续前行。

对标国际 渴求超越

借助NADCAP认证来评估动控所现有工艺能力水平，查找与国际先进水平之间的差距点并借此不断优化提升，与国际先进接轨，是我们渴求超越的一种强烈需求，由此衍生出NADCAP体系框架以国际化标准为骨架，以完整流程管控为主动脉，以自动化装备、信息化工具为神经系统，以先进水平的技术、国际资质的人才为血肉的准则。

刨根问底 技术至上

从“专心”到“专长”，由责任驱动到知识驱动，以专业专长创造价值。作为一个基于工艺技术的体系，如何突破关键技术、提升工艺水平是提高制造成熟度的关键。规则不只是用来执行的，探究AC7120背后的机理同样是每个工艺员每天必做的功课。

动控所电子部工艺组副组长朱旺说：“‘每次焊接后8小时必须进行清洗’这一条规则给了我们很大感触。”通过深挖清洗中该条款的要求，从清洗工艺的目的到焊点机理的形成，从印制板材料到器件引脚镀层，从助焊剂到清洗熔剂，必须系统性地思考所有材料之间的兼容性。“当搞清8小时的意义时，我们至少从材料、物理、化学三个领域积累了技术学识”，朱旺表示，这些知识能为工艺员的物料选型、优化工艺过程提供科学指导，提升产品质量。

流程约束 杜绝陋习

每一条规则细节都是一道工艺质量的保证，规则的约束能有效提升过程质量，对于工程人员而言，嵌入流程中的要求远比经验、自觉、口头的强调更具保障。ESD门禁、静电手腕在线网络、温湿度24h监控、恒温式烙铁、柔性化传输链……动控所用信息化手段、自动化装备来实现正确的事正确地做。看到这一切，PRI性能审查审核官都不由翘起拇指赞道：“这是自审核以来，首家自动化和信息化建设步伐如此之现代化的企业”。

人才优先 英才辈出

英才辈出是解决问题的关键，给能干事者以舞台，给勇攀登者以阶梯。不同岗位的电装员工分别拥有焊接、返工返修、电缆组装、PCB检测、PCBA检测等国际技能资质，涵盖了全部的电装专业。在NADCAP现场震撼审核官的不仅仅是近3年来那一沓沓的IPC获奖证书，还有他们所展现出的实操技能水平和整面墙上展示的精益QC项目。

2013年IPC焊接大赛华东赛区亚军谢文君说：“第一次出战国际焊接区域比赛我就获得了亚军的好成绩，组织上也给予了岗位任职资格越级提升的奖励，这使我有了不断提升自己技能的冲劲。”

2014年IPC焊接大赛华东区亚军梁佳丽说：“以前我们认为自己是工人，现在通过不断的竞赛、晋级，感觉自己就是一名专业人员，现在的我们拥有了知识、技能，也有了憧憬的目标。”

2015年IPC焊接大赛华东区最佳工艺奖王高军说：“成长的不仅仅是一个个个体，大家你追我赶，在培训师的指导下，一大批队伍都成才了，比赛奖项的获得也体现在绩效中，大家都笑称自己是凭技术吃饭。”

2016年IPC焊接大赛华东区冠军、世界冠军赛亚军李玲说：“能做到的我很乐意去做好，知道自己做不好的，也很愿意去学习，然后做得更好。”

成功是对过去的肯定，是未来的新起点，搭好每一块板，踏实每一步路，质量的阶梯才能助我们站得更高，看得更远。                    （吴红　陈韬）