历经了三个多月的工艺仿真、分析、优化、试验，中国航天科工三院159厂在空间异型筒体件制造技术上再次取得技术突破，某型号空间管形件的第一件自主研发试验取得基本成功。

　　从异型筒体毛坯切割、热校形、封焊管路、胀形、三维数字检测以及激光切割整个流程中，实现了全部流程的自主加工，探索了毛坯到产品截面弧长的延伸率设计与控制，摸索了异型筒体校形技术，加强了封焊工艺技术要求，初步试验了三维数字检测辅助激光切割的可行性，最终获得的异型筒体可继续流转，满足产品加强结构试验的主体需求，可参与地面试验，验证强度优化结构的可行性和有效性。

　　在成形研究过程中，发现在异型筒的滚弯、热校形、胀形控制、测量技术应用等方面，存在巨大的技术发展潜力，继续研究钛合金滚弯成加工范围需求，继续开展工装设计和优化，继续提高胀形控制明确性，继续提高测量技术的应用价值和范围，加强现有技术的总结、技术需求的可实现性调研，为设备的引进和改造、批量提高和生产提速做好技术储备。（文/高海涛）