为全面提高紧固件的质量水平，满足军队装备现代化需要，落实航天精工对各制造基地专业化生产的布局分工，11月6日，航天精工在天津召开大底脚螺纹抽钉产品转厂生产评审会暨新产品推介会。评审会上，专家组成员认真审查了100°沉头钛合金大底脚螺纹抽钉转厂生产过程的技术文件及首件鉴定等相关质量文件，查看了生产现场并对按照使用情况进行了充分交流与讨论。经过专家组成员的严格评审，评审组一致同意航天精工生产的大底脚螺纹抽钉紧固件通过转厂生产评审。
评审会后，航天精工研究院系统介绍了新型紧固件研发情况，围绕紧固件轻型化连接结构设计、安装稳定性设计、关节连接轴承等方面进行了新产品推介。通过本次推介会，进一步加强了航天精工与型号承研单位的沟通和在紧固件连接技术方面的交流，有效的展示航天精工在型号飞机紧固件设计、生产制造、产品服务等环节的综合竞争力。航天精工将以本次转厂生产为契机，大力推动专业化分工制造，不断提升公司管理、技术、生产能力，为客户提供更加优质的产品及服务。
抽芯铆钉是指在零件装配时，仅从单边插入也能安装铆钉并进行铆接的一类紧固件。美国德事隆紧固系统集团（Textron Fastening Systems）、切瑞公司(Cherry Aerospace Fasteners)和美铝紧固件（Alcoa）公司等是国外专门生产航空航天紧固件的的公司。这些公司都有抽芯的系列标准和相关的技术采购规范，具备工程化的生产能力。
天津分公司2014年9月临危受命，承接了该产品的研制任务，接到任务当天，天津分公司立即成立了专题研制攻关小组，确定了各小组成员职能职责，明确了后续开发计划。在贵州公司、研究院的材料、工装、人员的大力支持下，天津公司不负众望首批研制样件就通过了首件鉴定，并于2014年11月底取得了鉴定试验报告。
为尽快通过鉴定评审，天津分公司主动出击就评审事宜与设计所进行深入沟通，主管技术副总牵头，确定最终产品评审流程，并明确了设计所提出的对于该产品的新的验收评审要求，配合需求方完成了现场安装实验，配合设计所完成了鉴定报告的编制等工作，最终各项资料准备完毕，并于11月6日进行产品转厂鉴定评审。
相对于国外完善的标准、技术规范和工程化的生产能力，国内还没有成熟的标准和技术规范，国外对航空航天用抽芯铆钉进行全面的技术封锁，在进行自主研制的过程中困难很大。国内其他一些单位虽然已经申请了航空航天用抽芯铆钉的专利，但只是象征意义上的专利申请，并没有进行产品生产试制等实质性工作。目前，航天精工已成为国内为数不多的2家具备该产品生产能力的单位之一。 (文/林忠亮、于建政)
